閥門的生產(chǎn)是一個既復雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產(chǎn)周期一般為三天。制造出來的閥門必須經(jīng)過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定的要求。一般情況下,閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項:
(1)一般情況下,閥門不進行強度試驗,但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修復后應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。閥門試壓機
(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的,應進行檢查;中壓和高壓閥門應進行檢查。
(3)強度試驗和密封性試驗的持續(xù)時間一般為2~3min,重要和特殊閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短,大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中,如有疑問,請延長測試時間。強度試驗時,閥體、閥蓋不允許出現(xiàn)冒汗、滲漏現(xiàn)象。閥門的密封性試驗一般只需進行一次,但對于安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時,對于低壓、大口徑不重要閥門和規(guī)定允許泄漏的閥門,允許有少量泄漏;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同,其泄漏量要求應按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(4)試驗時閥門安裝位置應處于易于檢查的方向。
(5)試驗時壓力應逐漸增加,不允許突然、驟然增加壓力。
(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。
(7)對于焊接連接形式的閥門,盲板試壓不行時,可采用錐面密封或O型圈密封進行試壓。
(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)閥門試驗時,除旋塞閥允許密封面涂油外,其他閥門不允許密封面涂油。
(10)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產(chǎn)生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封關(guān)閉后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
(12)對于帶有驅(qū)動裝置的閥門,檢驗其密封性時,應先用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門,然后再進行密封性試驗。對于手動驅(qū)動裝置,手動關(guān)閉閥門后還應進行密封試驗。
(13)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時,也應隨之開啟。
(14)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(15)壓力試驗時,閥門關(guān)閉力僅允許以一個人的正常體力關(guān)閉;不能使用杠桿或其他工具(扭矩扳手除外)來增加力。當手輪直徑大于或等于320mm時,允許兩人合作關(guān)閉。
(16)閥門試壓完成后,應及時排除閥門內(nèi)的積水并擦干凈,并做好試驗記錄。
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